新華社北京3月13日電（記者郭宇靖）今年政府工作報告提出，加快傳統產業和中小企業數字化轉型，著力提升高端化、智能化、綠色化水平。
以“專精特新”為代表的中小企業是數字經濟發展的主力軍，目前我國專精特新中小企業已有7萬多家。然而在數字化轉型的大潮中，許多中小企業面臨著成本受限、轉型能力不足、轉型路徑不清晰等挑戰。近日，記者發現，一批中小制造企業利用“平臺 低代碼”模式，自主開創了一條低成本的數字化轉型之路。
新體驗：“智慧工廠”再造生產流程
江蘇無錫普天鐵心股份有限公司是國家級專精特新“小巨人”企業。在企業智能化無塵車間，僅需操作工點擊電腦屏幕，片片薄如細絲的硅鋼就能被裁剪定型，經過一系列工藝成為變壓器重要部件鐵芯。每十分鐘出貨一臺高鐵變壓器鐵芯，這個生產速度讓企業取得了領先優勢。
普天鐵心積極探索智慧工廠建設，2019年開始引入釘釘，陸續搭建了星際物流系統、綜合信息管理平臺、智能協同等400個應用。通過生產流程的在線化，企業的良品率提升了8%，訂單交付效率上升了50%，人工成本下降了50%。基于設備監測預警和一鍵搶修等線上功能，普天鐵心的工藝質量提升約70%，設備維護保養成本降低了80%。
普天鐵心工作人員在生產車間工作。（受訪者供圖）
普天鐵心副總經理吳娓娓認為，連接設備和人，能更好讓工具為人的創新服務。未來生產工人是需要懂數字化、會用自動化設備的數字時代新工人，要基于未來數字化工廠的發展，實現管理升級調整，推動管理組織、管理過程與信息化融合發展。
新引擎：“平臺 低代碼”助力“數實融合”新突破
在浙江諸暨的華緯科技股份有限公司，90%的設備已經安裝了傳感器。在董事長金雷的手機和車間大屏上，從原材料入庫到產品生產的合格率乃至售后投訴情況，都能夠實時顯示。
此前，數據采集一直是該公司生產流程中的痛點。為此，華緯科技開啟了一場創新實驗，企業在釘釘上通過“拖拉拽”搭起一套工時結算流程，打通報工、材料、計件數據，讓生產環節更加透明，按照訂單數量精益生產，實現了產線提效、減輕了庫存壓力。數據顯示，實現數字化轉型后，公司生產效率提高了20%、能源利用率提高10%，運營成本和產品不良率也都降低了20%。
華緯科技數字車間正在生產彈簧。（受訪者供圖）
中國財政科學研究院院長劉尚希認為，相較于本地化部署、一次性收費的傳統軟件服務模式，SaaS（通過網絡提供軟件服務）提供基于云端的模塊化服務，極大地降低了企業數字化轉型的門檻，尤其是讓中小企業無需承擔高昂的定制成本和機房建設費用，即可享受“拎包入住”的技術普惠。為此，在加快數字化轉型中，引導企業積極上云、提升SaaS應用的滲透率十分必要。
“數據顯示，SaaS廠商提供的‘平臺 低代碼’服務模式，可以使企業數字化轉型成本大幅下降，幫助中小企業以更低的運營成本提升效率。”中國信息通信研究院云計算與大數據研究所政企數字化轉型部副主任羅歐表示。
目前，借助“平臺 低代碼”開發這一模式，越來越多的企業走上了數字化轉型之路，釘釘總裁葉軍表示：“釘釘堅持提供普惠的數字技術，大幅度降低數字化門檻，為中小企業邁入數字化時代，提供了一條便捷、普惠、低成本的新路徑。”
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