廣東冠星陶瓷企業有限公司與南京音飛儲存設備(集團)股份有限公司合作，打造了一套以堆垛機為核心的自動化解決方案，助力廣東冠星陶瓷企業有限公司優化自動倉儲系統，實現高空間利用率、貨物迅速存取、精準出入庫管控需求，提高企業效率的同時，極大節省人力與經營成本。

近年來，在邁向 “工業4.0 ”時代的發展道路上，在國家推動由“中國制造”向“中國智造”轉變的大環境下，各類生產制造企業也在積極轉型，在智能制造、智慧物流等領域不斷創新謀變。特別是在智能制造體系中扮演重要角色的物流倉儲環節，企業工廠紛紛打造自動化立體倉庫，投入AGV、堆垛機、穿梭車等自動化設備，整合系統最大功效，實現貨品迅速存取、精準出入庫管控，提高企業效率的同時，可以極大節省人力與經營成本。

廣東冠星陶瓷企業有限公司（以下簡稱“冠星陶瓷”），即是陶瓷行業智慧物流方面的積極踐行者。該公司生產的核心產品是瓷磚，目前從原料上線到成品下線，整個生產線已經實現了自動化。但是在產成品的倉儲方面仍存在很多難題，需要通過自動化物流倉儲方案加以解決。經過多方考量，南京音飛儲存設備（集團）股份有限公司（以下簡稱“音飛儲存”）提供的堆垛機解決方案更能滿足現在的業務需求，適應公司的發展及后續的業務延伸。最終，冠星陶瓷與音飛儲存達成項目合作，由音飛儲存進行項目的整體設計制造。音飛儲存為冠星陶瓷提供了一套以堆垛機為核心的自動化解決方案，協助其實現高空間利用率、貨物迅速存取需求，取得明顯成效。

一、項目背景與需求

記者在采訪中了解到，對于瓷磚生產企業來說，在產成品的入庫、存儲和出庫方面普遍存在一些痛點，降低運營效率、推高企業成本的同時，給生產企業的倉儲管理也帶來極大的難度，主要體現在：

1.成品入庫路徑長，成本高。瓷磚生產型企業的產品燒制車間通常都長達數百米，原料和成品在同一側進出，成品的存儲大多遠離車間，往往需要經過數百米的運輸才能到達成品庫區。如本項目中，從生產廠區到成品庫區的距離達300米，這種重貨的長距離運輸成本居高不下，每月達百萬元之多。

2.成品存儲，庫區占地面積大。通常的瓷磚存儲沒有貨架，大多是簡單的多層堆碼，由于重量大，不能堆碼太高。所以，一個中等規模的企業，通常需要20萬~30萬平方米的區域來存儲瓷磚。常規的陶瓷生產企業，都存在成品庫不夠用的問題，冠星陶瓷的成品存儲也不例外。

3.庫內SKU數量高達1000多種。由于庫內的瓷磚有不同的品牌、不同的規格尺寸、不同的花型、不同的色系、不同的批次等，SKU的數量往往多達千余種，這給庫區的貨位管理帶來較大困難，同時也增加了找貨難度。

4.揀選出庫工作量大，庫內作業人員多。很多瓷磚企業庫存管理采用人工記賬，而面對訂單零頭、少量多品種的樣品發貨等，都需要人工揀選。巨大的庫區和簡陋的記賬方式，造成揀選作業所需的人力多達百余人，還容易出錯。

5.信息化需求增加。隨著物聯網時代的到來，產品溯源需求在家居行業逐漸增多，原來的手工記賬的方式，無法做到商品庫存信息的及時更新，需要更加智能的信息化手段來管理庫存信息。

隨著國家《中國制造2025》戰略的推廣，加之地方政府又有相應的補貼政策，這為陶瓷生產企業打造自動化立體倉庫，實現產成品自動出入庫和智能存儲提供了良好契機?；谏鲜鲋T多因素，冠星陶瓷決定打造自動化立體倉庫，以解決長期存在的出入庫及倉儲難題。

當然，對于成品的自動化存儲，冠星陶瓷還是存在一定的顧慮：一是貨物太重，單托都在3噸左右，自動化設備是否能穩定運行，立體庫貨架是否能夠承受這個重量？二是自動化系統與產線配套，同時服務訂單發貨，產品的穩定性是否能保證？三是項目難度高，投入大，有多少企業能承接，項目運作是否有風險？

經過仔細考察，冠星陶瓷最終確定由音飛儲存為其打造一套以堆垛機為核心的自動化解決方案。據了解，冠星陶瓷選擇音飛儲存的主要原因包括：一方面，3噸左右的重貨堆垛機項目，音飛儲存在十年前的電力行業就做過，不論是貨架、堆垛機還是輸送線，音飛儲存都有足夠的經驗；另一方面，音飛儲存已有十多年的系統集成經驗，特別是在制造業有近百個系統集成案例，項目實施軟硬件兼備，可以提供交鑰匙工程，管理省心；再者，音飛儲存是上市企業，運營穩定。不管在項目實施的各類風險控制，還是后續的維保服務方面，都有足夠的保障。

二、項目概況及主要流程

據音飛儲存工程中心總監邱德康介紹，本項目占地面積約36畝，有效存儲高度達到24米。應用到的核心物流設備包括堆垛機、環形穿梭車、提升機、輸送線、RGV，以及WMS、WCS軟件系統。

產成品出入庫流程如下：

1.入庫

成品在生產廠區（總共有四個廠區，目前主要是一廠、二廠在投入應用，三廠、四廠為后期規劃待建項目）經過裝箱、自動碼盤以后，通過叉車轉運到自動化立體庫的入口，再通過提升機送達二層輸送平臺（由于地面主要是生產設備，所以輸送系統搭建在二層鋼平臺上面）。

近300米的成品長距離自動化輸送，其中大部分是在二層鋼平臺上完成。二層鋼平臺輸送以RGV系統為主，共設置3臺RGV。其中1臺RGV主要是接收二廠區運送過來的貨物，然后轉運給中間的RGV；中間的RGV主要起擺渡作用，接收完第一臺RGV運送過來的貨物后，將其擺渡到第三臺RGV上；第三臺RGV除了接收擺渡貨物外，還可以將一廠區通過提升機送來的貨物轉運走，既完成了長距離輸送，又保障了效率。

貨物被RGV運走后，再經過鏈條輸送機、提升機運回到自動化立體庫的地面上，再通過地面一層的鏈條輸送機以及環形穿梭車到達自動化立體倉庫。在這個方案里面，庫前的輸送系統里加入了環形穿梭車系統，主要任務是擺渡，把庫前輸送設備上的貨物擺渡到庫口輸送線上，同時也把庫口輸送線的貨物運送到庫前輸送線上。

2.存儲

在存儲環節，穿梭車把貨物運送到庫口輸送線上，堆垛機取貨，然后存入貨位。值得一提的是，項目設計了彎軌堆垛機，主要是因為系統出入庫效率要求不高，兩個巷道可以共用一臺堆垛機，目的是提高庫容利用率，降低成本。

3.出庫

堆垛機將貨物從庫位取出后，送到庫口輸送線上，再通過環形穿梭車系統將貨物擺渡到庫前輸送線上。在庫前輸送線上，可以完成整盤出庫和揀選出庫。整盤出庫以后，空托盤經過碼盤，然后通過叉車以及鏈條輸送線、提升機、RGV等重新回到生產廠區。

三、項目難點與核心亮點

據邱德康介紹，本項目在設計過程中克服了很多技術難點，比如：

1.載重大，地面立柱點載重每個達30噸。為此，音飛儲存和土建的設計院溝通，給設計院提供預埋點位圖，通過在地下鋼筋網上加鋪預埋板來分散承載。

2.成品種類多，但每次出庫只是針對某些色號一批次地出庫，如果入庫時沒有規劃，可能同一批次的商品會集中在一個巷道或少數幾個巷道，那么出庫時其他巷道的設備很難發揮作用。因此，項目在入庫時做了規劃，每個色號平均分配堆垛機11臺、22巷道，這樣在出庫時，所有設備可以實現聯動，能夠大幅提升作業效率。

通過不斷地攻堅克難，本項目得以順利實施。記者在采訪中了解到，該項目在運作過程中呈現出諸多亮點：

1.輸送線上RGV系統的運用

在效率滿足需求的情況下，RGV系統的輸送成本遠低于鏈條輸送機和滾筒輸送機，投入成品低，維護方便。另外，本項目在輸送線端頭還設置了檢修工位，可以保障某個RGV檢修的同時，其他RGV能夠正常工作。

2.庫前環形穿梭車的應用

自動化立體庫前有眾多的作業口和堆垛機巷道，通過環形穿梭車進行擺渡，可靈活處理出庫、入庫、揀選、盤點等業務，實現柔性連接。隨著出入庫需求的增加，可逐步增加穿梭車的數量，達到效率柔性提升。

3.歐米伽型彎軌的應用

在彎軌方面，本項目創新采用了歐米伽型彎軌，而不是常規的U型軌道，原因是歐米伽型軌道的設計，可以將兩個巷道的貨架間距離縮小到最短，從而有效提高庫容利用率。

4.軟件系統的保駕護航

本項目中瓷磚產成品能夠實現高效率、低成本存儲，除了一系列硬件的支撐，還有一套軟件系統在保障運行：WMS系統，主要功能是產品的庫存信息管理，為用戶的產品溯源，以及經銷商的實時查詢提供數據基礎；WCS系統，主要負責設備的調度管理。

四、實施效果

音飛儲存所提供的自動化倉儲解決方案正式投入使用后，為冠星陶瓷的瓷磚產成品出入庫及存儲帶來了極大的改善，實現高空間利用率、貨物迅速存取、精準出入庫管控需求，提高運營效率的同時，極大節省了人力與經營成本。具體體現在：

1.助力企業大幅節約成本

高位自動化立體庫的應用，為冠星陶瓷節省3萬~4萬平方米的存儲空間；本項目中長距離自動化輸送，解決了原來采用叉車轉運時帶來的高成本問題，為企業每年節省500多萬元的搬運成本；自動化存儲和庫前輸送系統，為企業節省作業人員近百人。綜合以上計算，在3~5年內即可收回設備投資。

2.有助于企業形象的提升

進入廠區，成品擺放規整，不像以前貨物堆疊參差不齊，布局混亂；進出倉變得很規律，盤點、發貨變得很輕松；助力該企業榮獲“2018年度高新技術企業”稱號，2019年獲得省級技術企業資質。

3.信息化建設方面有所改善

采用自動化存儲，在WMS、WCS等軟件系統的保障下，助力企業實現廠內物流全程條碼溯源。

據了解，本項目目前還沒有實現成品出庫裝車的自動化，可以在后期技術成熟后，將自動裝車系統添加進去，使得整個成品入出庫流程全部實現自動化作業。