某水產品（加工）交易中心暨國際生鮮冷鏈（分揀、包裝）交易平臺引入了北自科技研制的冷鏈智能倉儲物流系統，實現了產品入庫—存儲—出庫的全流程無人化作業，大幅提升了企業物流效率，為企業生產管理與食品全流程可追溯提供了平臺，同時還改善了作業人員工作環境，進一步增強了企業競爭力。
北自科技自主研發的低溫型堆垛機系統
某水產品（加工）交易中心暨國際生鮮冷鏈（分揀、包裝）交易平臺，是中國（某）自由貿易試驗區重點項目，也是某集團物流冷鏈戰略的區域性重點布局，該交易平臺為集團下屬某物流有限公司投資建設，意在基于大數據、人工智能、區塊鏈等高新技術，實現“跨境智慧商務、全國共享倉儲、清關物流微服務、凍品區塊聯盟鏈、供應鏈金融、全球多式聯運”六大目標；通過平臺 金融 冷鏈打通供應鏈；通過線上 線下服務構建價值鏈；通過區塊鏈應用打通數字經濟與金融服務；構建凍品、生鮮產業生態圈。
一、項目背景
如今，冷鏈能力和生鮮品生產銷售呈現出雙向良性互動的趨勢：冷鏈技術和能力發展迅速，促進了生鮮品的生產銷售；企業為了增強市場競爭力，不斷推出品類豐富、質高味美的新產品，這些產品通常更加依賴冷鏈系統，這又反向促進了冷鏈物流的發展。
2021年初，為了進一步提升冷鏈物流能力，集團下屬某物流公司為該國際生鮮冷鏈（分揀、包裝）交易平臺引入了北自所（北京）科技發展股份有限公司（簡稱“北自科技”）研制的冷鏈智能倉儲物流系統，在降低運營成本的同時，提升了生產與物流效率，最大程度地保障了食品安全。
二、系統概況及作業流程
1.系統概況
項目建設的三棟冷庫總庫容約為 62 萬m3，其中 1、3號冷庫單體庫容約 22 萬m3/座，2號立體庫單體庫容約 18 萬m3/座，冷庫總設計庫容 15 萬噸，冷庫儲存品類主要為肉類及海鮮等，其中肉類占比在 95%以上，儲存環境要求-25℃～-18℃。
2022年3月，北自科技研制的冷鏈智能倉儲物流系統1號立體庫成功交付使用，該冷鏈智能倉儲物流系統包含3萬個托盤貨位，10套低溫型堆垛機系統，1套輸送系統，1套倉儲管理系統（WMS）以及1套監控調度系統（WCS）。總體出入庫處理能力達到400托/小時，在有限的空間中，提高存儲容量及出入庫效率。
2.作業流程
產品入庫時，通過人工將整件產品碼垛至托盤進行信息綁定，由輸送系統進入到立體冷庫內，通過堆垛機自動將產品入庫到WMS分配的指定貨位。
需要發貨時，WMS系統根據業主ERP生成的發貨單據，下發出庫任務，將產品自動輸送至發貨口，實現庫內無人化作業。
同時，所有入出庫作業信息在系統中均有記錄，方便對產品進行信息追溯，為企業生產管理與食品全流程可追溯提供了安全保障。
三、系統亮點
冷鏈智能倉儲物流系統的核心設備為北自科技自主研發的低溫型堆垛機系統，能夠在-25℃環境下穩定運行。
針對低溫環境，北自科技從機械設計、控制系統等方面出發進行定制化設計和選型，對堆垛機的框架結構、鋼絲繩、電機、貨叉、供電滑觸線、認址系統、電控元器件等進行了全方位考慮。堆垛機采用雙立柱雙伸位結構，水平速度達160m/min，垂直提升速度達40m/min，單機效率實現40托盤/h的出入庫流量，滿足企業的業務需求和未來發展。此外，在堆垛機載貨臺上配置條碼閱讀器是北自科技特有的設計，好比給堆垛機配備了一對眼睛，通過條碼識別及WMS系統自動盤庫功能來確保倉庫庫存信息更加準確。
冷庫所有制冷硬件設備都選用國際和國內知名品牌，全自動微電腦電氣控制技術，智能電腦控制冷庫。
WMS是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業倉儲信息管理。
WMS可以獨立運行，也可以與其他系統結合使用，具有業務財務一體化、多終端支持、客戶高效交互、園區綜合管控等優勢。
WCS是對自動化物流設備進行動態監視與調度的系統。WCS通過實時采集設備運行數據、讀取WMS作業數據、優化設備作業流程、反饋作業執行結果，使得物流設備高效有序準確的完成物流系統的業務流程。實現WMS與設備間的連接。WCS提供包括對輸送設備、堆垛機、拆疊盤機等各種設備的運行狀態進行動態顯示及在線監控。
同時，控制系統的穩定是在低溫環境下穩定運行的保證，堆垛機的主控制柜內有控制系統的核心CPU和控制電機運行的變頻器等，為使其正常工作，必須保證其正常的工作溫度。為此，北自科技在控制柜內加裝溫度控制器KC-C1，通過它自動控制溫度使柜內溫度在5℃～10℃之間，同時增加保溫層，使系統在-25℃～-18℃的條件下，能夠正常穩定的工作。
四、應用效果
該冷鏈智能倉儲物流系統項目為該生鮮冷鏈（分揀、包裝）交易平臺引進的第一套自動化立體倉庫，成功地將從倉儲到發貨的各環節連通了起來，構建起了場內智慧物流系統，為企業智能物流體系構建打下了堅實基礎；其投入使用幫助企業降低了作業成本，大幅提升了物流與生產效率，保障了食品安全，改善了人員作業環境，給企業帶來的效益十分顯著：
（1）降低了人工成本。該項目改變了傳統人工碼垛、轉運和人工叉車上下架的作業模式，實現了進貨間和冷庫內的無人化作業，為企業在碼垛、搬運、入庫、上架、出庫、下架等環節減少操作人員15人左右，降低人工成本。
（2）實現了同等面積下的存儲能力最大化。在冷庫建設中，面積越大，制冷系統的日常運營費用越高，為此，企業都追求冷庫利用率最大化。而該項目冷庫建筑為34米高的全自動化立體冷庫，較相同面積的傳統冷庫提升了至少1倍的存儲量。
（3）智能化管理系統，提高了信息準確性，保證食品產品安全。該項目從收發貨月臺對接開始，便實時記錄所有作業信息，實現了產品全生命周期追溯，為后續產品儲運管理、企業信息化升級改造打下堅實的數據基礎。
（4）改善了作業人員工作環境，低溫冷庫溫度區間在-25℃～-18℃。該項目的應用讓作業人員無需進入冷庫內進行操作，只需在發貨、備貨區等待產品出庫即可，避免了作業人員身處惡劣的工作環境。
目前，該集團高度認可了項目的使用效果，并已經與北自科技達成了長期戰略合作意向。預計2022年下半年該物流公司在其他區域將上線2套全自動智能冷鏈物流系統。
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