什么是MES系統
制造執行系統（簡稱MES，亦為生產管理系統）MES系統主要負責車間生產管理和調度，用于跟蹤和記錄從原材料到成品的生產轉換。
為實現MES系統現場管理、監控并實時同步執行生產指令，會將訂單流程、生產計劃與企業管理系統（如ERP或產品生命周期管理（PLM）系統）進行協調。
MES軟件系統實時運作，可以控制生產過程的多個要素，例如物料，人員，設備和庫存。
更進一步講，MES打通各系統信息，跨多個功能領域運作，例如跨產品生命周期的產品定義，資源調度，訂單派工和執行，生產分析，停機管理，質量以及物料跟蹤和可追溯性。
工廠通過MES管理系統提供的信息來做出更好的決策，了解如何優化車間，并不斷改善運營。
通過使用MES跟蹤和記錄生產，工廠可以創建完整電子批記錄，可以清晰的追溯到崗位操作情況，偏差記錄，物料流轉等內容。
這對于試圖不斷改善其運營的任何人都是有用的，特別在制藥，食品和飲料以及航空國防等高度管制的行業而言，這尤其重要！在這些行業中，為保證其合規生產，法律法規上可能會強制要求記錄生產過程，事件，人員和操作。
MES系統的主要功能
盡管各系統供應商之間有所不同，但MES生產管理系統大都會提供如下的功能：
生產調度：建立統一的調度指揮中心，充分考慮生產現場的復雜性，快速應對生產變化，合理調度現場生產資源，最大限度減少生產過程中的準備時間，實現對生產的準確計算，從而實現實現管理扁平化、生產流程規范化和實時生產控制。
生產計劃：實現排產信息化，實現自動、優化排產，生產優化的生產方案；進行生產計劃預測，拉動物料需求計劃；將排產計劃反饋給制造平臺；建立生產計劃預警機制。
質量管理：基于制造規范標準和檢驗考核標準，建立事前預防、事中控制、事后改進的預防性質量管控體系。
設備管理：工廠MES系統可以自動根據設備標準，在生產前對設備進行檢查；通過建立設備數據采集系統的設備運行分析機制，實現對生產過程中生產設備運行狀態的監控跟蹤；建立差異化設備保養模式和規范化的設備定期檢修、維修體系；實施分區域的質量指標統計分析。
跟蹤追溯：跟蹤每個項目在生產過程中的位置、來源，零件和材料的唯一標識以及相關的設備和人員。
流程管理：管理從訂單下達到在制品（WIP），到成品的生產流程，包括指導的工作步驟和工作說明。
資源分配和狀態：管理資源的分配和狀態，包括設備，工具，物料和工人。
績效分析：定義和跟蹤關鍵績效指標（KPI），提供看板顯示和數據集來進行績效分析和監控。
系統集成：實現與ERP系統、EAM系統、SCM系統、設備管理系統、質量管理系統等的緊密集成。
數據收集和存儲：從生產中收集數據，包括生產進度，產品質量或設備狀態，并將其存儲在數據庫。
當然，系統實際功能會根據客戶需求存在差異。
MES系統平臺操作流程是怎樣？企業引進MES系統，可以大大改善企業管理方式，提高生產效率，減少浪費，降低生產成本，提高企業利潤，從而提升企業的市場競爭力。本文主要介紹了MES系統操作流程及步驟。方便MES項目參與人員更快操作MES系統。
MES系統操作流程
1、系統登錄
MES系統登錄在瀏覽器輸入網址，進入登錄界面，輸入用戶名和密碼。
2、系統基礎信息管理
（1）等級管理
進入MES系統的用戶要對登記管理進行操作，在添加頁面對客戶等級或者供應商等級進行初始化的操作。
（2）客戶管理
操作完客戶等級以后，可以對客戶的其他基本信息進行操作，可以在客戶管理模塊添加詳細的客戶信息了。
3、供應商管理
在添加完成供應商等級以后，就可以對供應商基礎信息進行添加，在供應商管理模塊中進行添加。
4、產品信息管理
接著是產品信息，在系統中添加產品的基礎信息，完善產品數據。
5、訂單信息管理
對產品和客戶基礎信息進行完善以后，就可以對訂單進行管理，在訂單管理模塊中添加相應的訂單信息。配置訂單信息的前提是客戶數據和產品數據，使得訂單信息有來源基礎。另外，生產MES系統還實現了數據導入功能，從原有的新系統中可以導入訂單數據。
引進MES對制造企業來說是很大的優勢，以上就是在實際項目中，總結的一些MES系統操作經驗，希望對于傳統制造企業的信息化有所幫助。
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最后，隨著智能制造行業的快速發展，MES系統已經成為很多企業進行智能化生產管理的首要選擇，MES系統的應用改變了傳統的管理模式，整合了企業各部門的資源信息，實現了綜合利用。
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