做IPQC（制程品管）的那些日子里，或許誰都經(jīng)歷過小小的風雨，都曾哭過、笑過、犯過錯、挨過教訓……今天小編分享一篇好文，我們一起梳理下IPQC的基礎(chǔ)知識、工作要點及崗位職責，不足或失誤之處， 敬請列位看官提出寶貴意見。
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中質(zhì)量控制的英文簡稱，也叫生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。由于IPQC采用的檢驗方式是在生產(chǎn)過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。
IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內(nèi)容一般分為對各工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行抽檢、對各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內(nèi)容進行點檢。
IPQC目的
產(chǎn)品實現(xiàn)的過程是一個復(fù)雜的人機交互的系統(tǒng)，由不同的工序構(gòu)成，在這個過程中既有物流又有信息流，要想使輸出滿足客戶要求就必須做到如下幾個方面：
- 保證輸入質(zhì)量
- 機器設(shè)備穩(wěn)定，有充分的能力，人員嚴格按標準作業(yè)
- 與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的各關(guān)鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)
- 信息準確、完整、及時，能發(fā)揮指導(dǎo)作用
- 有效的工序監(jiān)控機制,能及時發(fā)現(xiàn)過程的異常
- 向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正
- 向后反饋機制能有效防止不良流失
- 產(chǎn)品初末件審核，提供班次質(zhì)量保證
- 工序接口順暢，防止資源浪費
以上各方面的執(zhí)行有賴于IPQC的持續(xù)努力，而正是有了以上的支持，過程才是真正意義上的保證輸出質(zhì)量的過程。所以IPQC的工作實現(xiàn)了流程向過程的過渡，使輸出不再是輸入的簡單相加，而是數(shù)量和質(zhì)量上增值。
IPQC方法
主要有以下幾方面的方法：
- 依審核清單執(zhí)行過程審核 —— 過程基本狀況，不依產(chǎn)品而變；
- 工序作業(yè)檢查 —— 物料、工具、輔料、方法、人員確認；
- 首件確認檢查 —— 依產(chǎn)品而有別，工藝、設(shè)備、軟件、參數(shù)檢查；
- 記錄 —— 真實、清楚、及時；
- 各工序間反饋機制 —— 及時反饋相關(guān)信息；
- 預(yù)警機制起作用；
- 不合格品控制 —— 標識、隔離、區(qū)分放置、統(tǒng)計分析；
- 物料投入 —— 將正確的物料在正確的時間投入到正確的產(chǎn)品，并及時準確記錄以方便追溯；
- 產(chǎn)品標準 —— 工藝標準、功能要求；
- 各工序輸出抽樣檢查 —— 確認工序穩(wěn)定，有充分能力產(chǎn)品合格。
IPQC制程巡檢工作內(nèi)容
產(chǎn)前工作準備：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范。若IQC進料有樣品，則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選；若是上線挑選，根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法。
- 上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認，根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全，型號及規(guī)格是否正確。
- 是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排。
制程控制中工作內(nèi)容
1. 認真按時填寫巡檢報表（一般2小時一次），檢查靜電環(huán)點檢記錄所有使用的靜電環(huán)是否有進行點檢并記錄；檢查電批扭力點檢表，相應(yīng)工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求并記錄報表。
2. 檢查烙鐵點檢表相應(yīng)標號和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求并記錄報表，烙鐵是否有接地防漏電措施。
3. 確定有合格的首件、樣板。
4. 用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致。
5. 員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認。
6. 新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋。
7. 作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉。
8. 不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄。
9. 任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<<異常單>>反饋。
10. 測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質(zhì)目標要填寫<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果。
示例：
A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))：
- 每小時出現(xiàn)單項不良率3%–5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單—-工程分析
- 每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單—-工程分析
B.試產(chǎn)：總不良率 10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單—-工程分析
C．停線通知單：
- 每小時單項不良率≥5%
- 每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線
11. 物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名。
12. 檢驗報表記錄是否完整、清晰、一目了然，是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”、“不良總數(shù)”、“總不良比率”？
13. 有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)：“現(xiàn)狀”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)場”。
14. 易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機充電器接口壞）。
15. 任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì)。
16. 客戶對產(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣。
17. 客戶對產(chǎn)品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統(tǒng)一。
18. 根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結(jié)。
IPQC崗位職責
- 根據(jù)每天生產(chǎn)，嚴格按照檢驗標準來檢查生產(chǎn)首件、巡檢產(chǎn)品；
- 將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相應(yīng)的位置；
- 不合格情況出現(xiàn)時，應(yīng)立即通知相關(guān)人員改善，避免造成批量性的不良品；
- 對品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進行跟蹤、有問題時應(yīng)及時匯報上級或相關(guān)人員，并找出解決方法，及時解決問題；
- 協(xié)助主管對客戶反饋、投訴進行處理，并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理；
- 負責首件的簽板確認，并保證無樣板不生產(chǎn)、不合格不出貨；
- 統(tǒng)籌車間品質(zhì)管理工作。
- 執(zhí)行檢驗任務(wù)，依據(jù)華為、中興、各客戶不同要求的文件與檢驗指導(dǎo)書完成產(chǎn)品的巡檢、抽檢工作；
- 依自制工單、電子、BOM架構(gòu)、ECN、聯(lián)絡(luò)單、軟件發(fā)放表、 Checklist《關(guān)鍵器件清單》等執(zhí)行首件、上線物料確認工作。（依不同客戶需求不同檢驗文件進行首件確認）
- 配合產(chǎn)線退料確認工作
- 點檢檢驗工裝設(shè)備，熟練運用檢驗工裝設(shè)備完成各項檢驗任務(wù)
- 依據(jù)相關(guān)文件《條碼信息表》對產(chǎn)品標簽檢驗，并進行掃描動作
- 提供物料試產(chǎn)不良現(xiàn)象記錄
- 受控文件的接收、分類、歸檔及回收
- 對產(chǎn)線6S、ESD等影響品質(zhì)方面進行巡查稽核，推動產(chǎn)線制程改善。
- 記錄和完成相關(guān)品質(zhì)報表 。免責聲明：本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有。所轉(zhuǎn)載文章并不代表本公眾號贊同其觀點和對其真實性負責。但因轉(zhuǎn)載眾多，無法確認真正原始作者，故僅標明轉(zhuǎn)載來源。如涉及作品版權(quán)問題，請及時聯(lián)系我們，我們將刪除內(nèi)容以保證您的權(quán)益！
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