ISO9001:2015質量體系講解：QP-009生產計劃管理程序
1.0:目的
有效的組織生產，確保客戶訂單的交期準時及提高生產的效率。
2.0:范圍
適用于本公司所有產品的生產協調與控制。
3.0:定義
生產流程單：安排每日生產的通知單據。
4.0:職責
4.1 業務部
4.1.1負責對客戶訂單組織評審,協調處理訂單異常事宜。
4.1.2負責檢討生產能力。
4.2 資材部
4.2.1負責生產指示管理;生產進度的跟蹤與控制;負責對出貨作業的策劃及監督與執行。
4.2.2負責生產物料的申購及物料交期進度的跟蹤和控制。
4.3采購
4.3.1負責生產材料、外協產品、設備、工具的采購及交期進度的控制。
4.4倉庫
4.4.1負責物料、半成品及產品的收發與儲存。
4.5生產部
4.5.1負責樣品確認,制訂產品規格、作業指導書等。
4.5.2負責依照作業要求執行生產及在生產過程中的控制。
4.6品質部
4.6.1負責對來料，半成品，成品品質檢驗及控制。
4.6.2根據客戶定單要求制定檢驗標準；并進行監督。
5.0：程序
5.1接收訂單
業務部按《訂單評審管理程序》規定接收訂單。
5.2生產能力確認
5.2.1 生產接到訂單，評估公司現有的實際生產能力并通知跟單人員制作《生產計劃排產表》。
5.2.2如確認生產能力無問題,需與采購確認材料到料情況；采購根據物料申購單,查詢物料供應商能否按計劃交期送料,然后及時將確認的材料交期反饋給客戶。
5.2.3如確認的結果會影響訂單交期,生產應與業務部協商，另行確定交貨期,經客戶同意后,即可正式接受訂單。
5.3安排生產
5.3.1 生產根據訂單情況,依《生產計劃排產表》,以作為生產安排的初步依據。
5.4領發物料
5.4.1材料到齊后,生產通知生產部領料,倉庫的倉管員與生產部溝通具體發料時間并放指定位置,與生產部領料員一齊清點物料。
5.5生產
5.5.1生產部按《生產計劃排產表》的交期需求進行生產,并對生產進度進行控制。
5.6品質、交期、數量確認
5.6.1 生產按訂單交期、數量跟進生產進度;
5.6.2如生產過程中發現進度落后,或有品質異常情況,并影響訂單交期或數量時,生產部應及時上報給生產,生產接到上報后根據實際情況召集有關部門進行協商處理;當交期最終不能符合訂單要求時,生產按《訂單評審管理程序》有關規定與生產協商;再由業務部與客戶重新協商變更情況。
5.7入倉
5.7.1生產部完成訂單后,應送交品質部OQC檢驗；OQC檢驗合格后由生產部辦理入倉手續入倉;
5.8出貨
5.8.1在正常情況下,生產根據客戶要求聯系辦理出貨事宜;
6.0：相關文件
《訂單評審管理程序》
《采購與供貨商管理程序》
7.0：記錄表單
《生產計劃排產表》
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