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管理人員正通過軟件看板查看實時生產信息。受訪者供圖 |
在南海區一家門窗企業的生產車間，管理人員正通過軟件看板查看門窗產品的實時生產信息；而過去，這些數據主要通過生產線現場查看、工人紙張記錄、班組長人工統計完成，產出統計不準確，數據也嚴重滯后。杜特M3數字化管理系統正是實現這一轉變的奧妙所在。
如今，不少門窗企業采用新一代信息化技術與物聯網技術結合的數字化生產線，實現加工信息互聯互通。在數字化生產線模式下，由佛山市杜特軟件科技有限公司（下稱“杜特軟件”）研發的M3數字化管理系統可與鋸切中心、數控加工中心等生產設備無縫對接，并自動反饋作業信息，打通門窗企業設計到制造的全鏈路，提升企業信息化、數字化水平，實現提質降本增效。
王芃琹 吳雅妍 曹敏慧
數字化改造實現智能生產
大規模非標定制是家裝門窗長期存在的市場需求，對生產線的快速響應有一定要求。而門店、工廠的信息系統各成體系，訂單數據流通不順暢，數據往往需要人工重復錄入，拆單算料耗時長，直接影響著后續材料計算、工藝流程、排產安排，間接影響生產成本和生產周期。
“數字化的第一步，是解決信息不統一這個難題。”杜特軟件總經理陳文通透露，杜特軟件從門店設計下單環節入手，將前端設計和后端生產通過數字化系統連通，把原來門店、工廠的兩套訂單數據進行標準化處理，通過數字化對同一張訂單的信息形成統一標準。在統一門店和工廠的信息標準后，訂單數據有效串聯設計、報價、拆單等流程，并讓信息在數字化系統上快速流轉。這種數字化模式減少了人工參與，也縮短了過程步驟，使訂單報價和拆單的準確率和效率都得到大幅提升。
杜特軟件還幫助門窗企業沉淀生產數據，標準化生產流程。如在拆單環節，通過數字化系統，企業能把繁雜的人工拆解計算步驟，簡化成系統快速計算并自動生成生產單。在這種模式下，工作人員只需輸入門窗類型、數量，系統便能自動分析產品工藝、配備所需物料，實現自動算料、智能排產，從而縮短交貨周期。
讓生產管理數據形成閉環
“一個定制化訂單，傳統門窗企業從設計、拆單、排產、生產、交付，涉及大量的人工操作，容易出現算錯料的情況，不僅影響生產進度、交貨周期，還造成型材、玻璃的浪費。而我們的數字化解決方案恰恰能很好地優化這個環節，加上一體化生產設備，能幫助企業有效提升生產效率。”陳文通介紹，使用杜特數字化系統的門窗企業，門窗交期縮短了2—12天，陽光房交期縮短了7天，這意味著企業營業收入、毛利率、回款速度大幅提升。目前杜特軟件已服務皇派門窗、帝奧斯門窗等超萬家企業。
“數字化的優勢還在于管理順暢，連通各部門，建立精細化管理。”他表示，杜特門窗行業數字化解決方案幫助門窗企業連通企業內部的銷售部、倉存部、采購部、生控部、物控部、財務部等部門，讓生產管理信息形成數據閉環，實現數字化運營。同時，數字化模式使門窗生產的每個環節、步驟都能記錄在案，讓管理有跡可循。
他舉例：“杜特軟件服務的一家南海門窗企業，在整套數字化解決方案運行半年后，已形成精益生產流水線，多項運營指標顯著提升，不但良品率提升了，生產效率也提升了30%。”
目前，在整個門窗行業都面臨轉型壓力的大環境下，只有率先實現數字化的企業才能彎道超車，佛山鋁合金門窗行業也已踏入數字化轉型的行列。
“杜特軟件將探索更多的門窗數字應用場景。一方面，杜特軟件將進一步聯合更多企業打通門窗產業鏈環節，打造平臺運營模式；另一方面，也會持續關注中小微企業數字化落地情況，讓數字化技術惠及門窗行業的各類企業。”陳文通說。
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