項目一：基于物聯網的制造執行系統
項目簡介：
在車間內建立有線或無線的物聯網，并與ERP、PLM等進行數據無縫對接，在此基礎上完成以下功能：
（1）將客戶訂單轉化為生產訂單，通過電子文檔輸入訂單詳細要求和圖紙，根據規則排列訂單的重要程度，確定下單的凈需求量。
（2）根據制造BOM進行生產準備，與倉庫對接反饋存貨數量，確定工裝夾具、原料輔料、數控程序的準備計劃。
（3）編制每個生產訂單的詳細生產計劃，確定其在每臺設備上的開工完工時間或加工順序，對生產意外事件進行自動計劃重排，用約束理論提升計劃性能，充分發揮設備效率。
（4）實時監測生產任務進度，通過條形碼、射頻卡(RFID)、傳感器、數據接口等自動采集生產數據和質量數據，記錄實際加工過程，實現動態的計劃調整。
（5）根據檢驗規程在現場錄入檢驗記錄、觸發并管理不合格品評審，進行質量狀況的統計分析。
（6）用物聯網手段實現自動入庫、出庫、盤點等功能，自動感應貨位，引導傳送設備運輸。
（7）實現產品的出貨管理，包括裝車訂單合并、裝箱排列計劃、質保單等等功能的智能化生成等。
創新要點：
數據采集方式實現了依靠數據終端雙向傳輸數據，在加工中可以進行任意工藝的變換和任務的改變，以及有效的跟蹤和控制。實現了倉庫的RFID感應式入庫。外協廠進入控制體系。
項目二、離散型數字化工廠系統JDDFS
項目簡介：
數字化智能工廠系統JDDFS，對離散型、特種、高端裝備及零部件生產體系進行信息化、數字化、智能化改造與流程再造，實現產品工藝數字化、制造過程數字化、生產管理智能化的目標。系統平臺內容主要包括產品設計數字化、制造工藝數字化、企業資源數字化、制造執行數字化，實現經營、技術、生產與績效考核管理集成化、車間設備智能化與網絡化。
創新要點：
1、實現經營、技術、生產、制造執行和設備狀態全面集成的數字化、智能化管理平臺；
2、通過工廠網絡、智能控制與人員、設備的信息集成，實現設計、制造、服務過程數字化和智能化，實現離散產品智能制造工廠系統。
項目三、汽輪機葉片模具CAD系統
項目簡介：
主要對汽輪機典型葉片鍛鑄模具的自動生成技術及超長葉片的數字化設計與制造技術進行研究，并開發相應的汽輪機葉片模具CAD系統。主要研究內容如下：
（1）超長葉片鍛造余量自動加放技術；
（2）超長葉片毛坯鍛件曲面形狀參數化智能化建模技術；
（3）汽輪機超長葉片鍛模設計自動化技術；
（4）切邊模具自動設計技術；
（5）超長葉片鍛造及模具檢驗樣板自動設計技術；
（6）超長葉片熱鍛件虛擬檢驗技術。
創新要點：
項目創新點主要是不僅實現了成品型線驅動設計鍛件截面的參數化，而且利用專家庫技術，實現了智能驅動和設計。為非標小批量產品設計，提供了快速智能化設計的有效途徑。具體創新點：
（1）開發了一種用于葉片鍛模模具自動生成的軟件系統；
（2）發明了一種鍛件鍛造成形的方法；
（3）開發了葉片切邊模具自動生成的軟件系統；
（4）開發了一種葉片檢驗框架實體；
項目四、數字化智能設計技術
項目簡介：
項目針對汽輪機葉片數字化制造過程的關鍵技術進行了研究開發，鍛造技術專家知識集成到設計系統中，實現了設計過程的智能化自動化；通過對各種葉片，各種工藝要求的截面余量加放，實現了自動判斷修型位置、型線特征，自動偏置曲線或重新構造，自動光順及形成截面型線；通過自動拉鍛件飛邊，構造鍛模倉部和橋部，實現了由葉片鍛件實體自動驅動生成葉片鍛造模具實體及切邊模具實體，同時也實現了模具工程圖的自動生成；將基于零件模板的參數化設計方法應用到葉片夾具零件的設計過程中，實現了知識和經驗有效繼承；利用二次開發應用程序可修改相應的參數，并能方便的實現葉片夾具三維模型的快速生成和工程圖的快速生成功能；基于專家系統技術來對葉片夾具程序進行了設計，實現了葉片制造過程的工裝夾具設計標準化、模塊化、系列化；開發了快速自動化設計軟件，縮短了葉片工藝工裝的設計制造周期、提高了設計效率和設計正確率，實現了設計規范化、標準化。
項目五、微波耦合加熱移動物體的一種計算方法
項目簡介：
微波耦合加熱移動物體的過程，在數學與物理的建模上，通常認為是極其復雜的過程，普通人員很難掌握，另外，模擬仿真計算還極其耗時。
為解決此問題，我們利用運動的相對性原理和不同物理量(電磁場、溫度場和流場)在不同坐標系之間轉換，提出了一種計算微波耦合加熱移動物體的數值計算方法。此法具有操作過程簡易，計算精度高且耗時少的特點，理論上，此計算方法還適用于微波耦合電磁攪伴器時的加熱過程計算。
創新要點：
從物理場的角度而言，微波加熱是一個典型的多物理場問題，主要涉及的是電磁場與溫度場能量的轉換與傳導，以及流場（如周圍空氣）與加熱物之間的共扼傳熱。
在現代工業與科研中，廣泛應用微波加熱。如《Science》和《nature》，分別在2016與2018年，刊登了利用微波制作石墨烯技術。但由于微波最大的缺陷，就是加熱的不均勻性，又極大地影響了微波的應用。
為了改善加熱的均質性，通常使加熱物運動，如旋轉或采用磁攪伴器。
微波治療腫瘤，被國際醫學界稱為綠色療法，腫瘤細胞死亡最可能萎縮和死亡在42.5℃～43.5℃之間，溫度低了則治療腫瘤無效，而溫度高了，又會損傷周圍健康器官，由于在人體上操作，故要非常謹慎的，所以又限制了微波應用。若能有一種快速預測的計算方法，能立即得到加熱的溫度場分布，則是一個非常有意義的事！
針對移動物體的微波加熱，傳統模型計算極其復雜，只有少量專業研究人員會計算，一般人員很難掌握，同時計算又極其耗時。本方法在此方面進行了大膽的探索。
項目六、數控機床信息管理系統
項目簡介：
為解決數控機床程序傳輸、程序管理、機床的利用率低等問題。通過建立DNC網絡，覆蓋設備層、車間層、工藝層和管理層。實現以下功能：
（1）在服務器和數控機床之間隨時調用和回傳數控程序；
（2）記錄數控機床的狀態。包括加工的零件名稱、加工起止時間等信息；
（3）刀具管理。實際記錄刀具的調用時間、位置，查詢刀具的配置信息；
（4）數控程序的管理。實現數控程序的編輯、修改、審批、存儲、調用、回傳、對比、控制等功能。
創新要點：
采用傳感器采集機床狀態數據，可對不同廠家、型號、不同數控系統進行狀態判定和數控程序傳送，有多種接口技術、通訊方式，具有良好的適應性和通用性；可與制造執行系統（MES）和制造資源計劃（ERP）進行集成。
版權聲明：本文內容由互聯網用戶自發貢獻，該文觀點僅代表作者本人。本站僅提供信息存儲空間服務，不擁有所有權，不承擔相關法律責任。如發現本站有涉嫌抄襲侵權/違法違規的內容， 請發送郵件至 舉報，一經查實，本站將立刻刪除。
