新益為5S管理咨詢公司概述：為了建立整個工廠的可視化溝通與控制系統?？梢暬S是5S概念的最高層面。可視化控制是利用形象化的手段直觀地組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手法。是一種利用人的視覺進行“一目了然”式管理的科學方法。
5S咨詢公司強調可視化工廠要求全員參與，在全廠范圍內運用。全廠被分為不同的區域，由來自各部門和各管理層的人員組成跨部門的團隊負責推動可視化工廠項目。內容如下：
1、標準化整個工廠的5S系統。
2、標準化整個工廠的可視化度量。
3、標準化整個工廠的可視化標識。
4、標準化整個工廠的可視化控制。
步驟：
你將使用下列步驟來創建一種在整個工廠使用的可視化語言：
1、建立并培訓可視化工廠團隊。
這是一個跨部門團隊，負責整個工廠的可視化項目的實施。他們的工作是：
①創建可視化工廠理念與計劃；
②創建可視化標識與控制標準；
③建立并培訓目標團隊；
④協助目標團隊實施可視化度量（VM）、可視化標識（VD ）及可視化控制（VC）；
⑤確保5S系統、可視化度量、可視化標識及可視化控制的標準化。
2、創建實施計劃。
為了創建實施計劃，你必須指定目標區域，在每個區域指派一位隊長并決定何時實施每個可視化工廠活動。以下是一個典型的計劃表。
3、創建可視化標識與控制。
可視化工廠包括所有精益生產活動：工作場所組織、生產單元設計、看板（Kanban）、庫存超市、自動化（jidoka）、設備維護及快速換模。它還在計劃過程中扮演著重要的角色，使用的主要工具包括情節串連圖板、標準化工作及價值流圖。因此，如果可視化工廠團隊對標識與控制進行設計并標準化，那么就能節約大量的時間與金錢。
4、開始實施。
當在目標區域開展工作時，會發覺有些小組做得很快，有些則相反。這時需要對做的優秀的小組給予通報表揚，并邀請做得不好的小組參觀學習。
5、確保5S系統實施與標準化。
5S系統為可視化工廠奠定了基礎。
6、實施并標準可視化度量。
有效使用信息取決于有效的信息報告與標識?？梢暬攘繉φw實施精益生產系統非常有幫助，它們：
★易于讓團隊明白及理解數據。
★專注于改進活動。
★使所有人都了解最新情況。
7、標識標準化。
可視化標識在與獲取更多相關資訊|新益為5S咨詢|請登錄http://www.cqxyw.com其他工作標準化方面對信息溝通有重要作用。其中包括工作環境、安全、操作、倉庫、質量、設備、工具、改進活動等方面。
顏色使用標準：
★通道及運輸路線兩邊用黃色線表示，路中可用綠色表示；
★待加工物料存放區域用“白色”表示；
★已加工合格區用“綠色”表示；
★待檢區，待判定區用“藍色”表示；
★不合格區用“紅色”表示；
★欄桿等用黃底配黑色條紋表示；
★管道：水管用藍色、空氣管用白色、蒸氣管用紅色等；
★危險區以“黃色”加紅邊線圖案來表示。
8、實施并標準化可視化控制。
最理想的情況是標準與可視化度量、標識及控制完全的結合，無偏差。下面的表格概括了各種可以讓你完成該步驟的工具。
成功關鍵點：
★可視化工廠的建立有一個簡單的前提：圖片比文字對信息的表達更一目了然。在需要的時間、地點出現的，包含了適量信息的圖表，能夠大大提升溝通效率和準確性。
★可視化標識與控制是精益活動的一部分。
★工廠的可視化從精益計劃與實施啟動的開始就開始了，并貫穿始終。換句話說，一家精益工廠就是一家可視化工廠，而可視化工廠的核心是準時化生產（JIT）的信息。
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