MES管理系統可以幫助制造企業解決很多生產管理中出現的問題，而且MES管理系統的功能可定制，所以企業可以根據自身需求進行開發定制。
在制造企業特別是流程制造行業，存在一些需要按批號管理的原材料、半成品和成品(我們統一稱它們為料號)，這些料號在庫房和加工現場都有明確的批次標識并隔離存放，在企業生產加工的各個環節，都要同時指定料號和批號，料號和批號被用來共同確認產品，這種管理方式叫批次管理。
MES管理系統批次管理
批次管理的對象包括原材料、輔料、半成品和成品，涉及采購、加工、裝配等產品生產物流的全部過程。構成一個批次的單位產品的質量特性基本相同。在采購環節，通常供應商每次的供貨構成一個批次；在加工環節，構成一個批次的半成品、成品的生產條件應盡可能相同，即應當由原、輔料批次相同，生產員工變動不大，生產日期大約相同等生產條件下生產的產品組成批次，可以按每次生產入庫構成一個批次。
管理來源于需求，批次管理也不例外。在制造企業內，批次管理主要服務于以下幾種需求：
1.行業或國家強制性規定，對涉及人身安全、健康的產品或危險品必須進行批次管理。如藥品、食品。
2.企業成本核算的需要，針對于某些對價格比較敏感的料號，入庫的時候按照不同的采購價格區分批次。
3.有保質期要求的料號，過期需要處理。如橡膠、油品、食品、藥品等，都需要批次管理。
4.對于影響產品質量的重要的材料、部件，發生產品質量問題時需要質量追溯，迅速準確地查出原因，把返修報廢的數量和用戶使用的影響限制在最低程度，還可能涉及缺陷產品召回，批次管理是實現追溯的必要條件。
這就需要制造執行系統MES支持批次與單品管理模式。
批次管理貫穿于企業生產制造的整個流程
企業的采購、倉儲、生產、銷售業務中都可能會有批次管理要求，批次管理貫穿于產品生產制造的全過程。
在采購業務中，我們關注來料在供應商內部給定的批次號，以便發生質量問題時能追溯到供應商內部。
在生產制造中，我們關注每批產品使用了哪家供應商的批料，內部什么時間投產、哪個車間加工，當時的質量檢驗數據等。
在銷售中，我們關注我們的各批次產品都銷售到哪家客戶，什么時間發運的等。在庫房中，要按料號和批次共同隔離、標識、記錄、查找庫存數據。
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