ERP代表企業資源計劃是指企業用于計劃和管理供應鏈、制造、服務、金融等日常活動的軟件或系統。ERP連接企業各方面。ERP管理系統可以實現更好的績效和項目管理，幫助計劃、預算、預測和準確報告組織的財務狀況和流程。ERP管理系統的運行流程是什么？
流程一：制定生產計劃，省時省力
為了解決企業過度生產和生產材料浪費的問題，有必要ERP管理系統制定可行的生產計劃，生產計劃除銷售訂單外，用戶還可以直接輸入生產計劃，如果遇到緊急訂單，可以通過額外的臨時生產計劃，直接生成材料需求計劃，到生產車間，結束生產訂單造成生產混亂，生產計劃生成預生產計劃后，簡單快捷，節省時間和精力。
流程二：明確材料需求，自動生產和排放
ERP根據生產企業的特點，管理系統將材料需求計劃設計成兩種生產方式，材料需求計劃細分為生產進度計劃和原材料、采購進度計劃，確定生產日期和竣工日期、原材料、采購訂單、采購和倉儲日期、生成車間訂單和采購訂單，確保生產過程不短缺，不積壓庫存。
流程三：形成生產訂單，自動流通下一個環節
生產訂單將在排產后生成ERP管理系統生產功能模塊生產訂單單列表中，可以詳細查看生產訂單、待派工明細表、待委外明細表、待預購明細表等。確認生產訂單后，系統會自動轉移到生產執行功能，方便快捷，完全避免了生產訂單多、生產流程混亂的現象。
流程四：生產執行，形成生產派工單
在管理系統中，生產訂單確認后，系統將自動轉移到生產執行環節，系統自動分配，發布具體生產完成日期、具體生產車間、具體生產線、具體生產人員，在車間訂單過程中，支持生成相應的訂單、生產過程等，同時，系統將自動通知材料部門準備和發送生產原材料，避免生產過程中材料浪費、材料不足，幫助企業實現精益生產。
流程五：嚴格控制生產流程，報告生產工序
ERP管理系統分配訂單到達車間后，將有具體的開始日期和完成日期。生產線生產管理員可根據經驗靈活調整各訂單的實際運行時間。雖然生產管理人員可以在訂單規定的范圍內調整訂單的生產情況，但生產過程仍需向上報告，生產人員只需在生產過程報告細節中填寫分配產品、加工過程、分配數量、合格、返工和報廢數量，或掃描代碼過程報告。工藝具體報告完成后，上級管理人員只需在工藝報告中了解生產過程的全部情況。
以上這些關于ERP管理系統的運行流程大體就分享到這里，ERP管理系統是企業管理者最好的幫手。ERP管理系統可以幫助小企業解決一些實際問題，提高管理水平，幫助企業達到新的水平。
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