雖然精益（Lean）誕生于制造業實踐，但最近精益改變了知識工作和管理的世界。它鼓勵持續改進的實踐，并以尊重人的基本理念為基礎。沃馬克（Womack）和瓊斯（Jones）在他們的書《改變世界的機器（The Machine That Changed the World）》中定義了精益制造的五項原則。
這五項原則被認為是提高工作場所效率的秘訣，內容包括：1)定義價值，2)繪制價值流，3)創建流程，4)使用拉力系統，5)追求完美。下面將對每個原則進行詳細概述。
1、定義價值
為了更好地理解定義客戶價值的第一個原則，了解什么是價值很重要。價值是客戶愿意為之付費的東西。發現客戶的實際或潛在需求至關重要。有時客戶可能不知道他們想要什么，或者無法表達出來。
當涉及到新產品或新技術時，這種情況尤其常見。許多技術可以幫助你解讀和發現客戶認為有價值的東西，如訪談、調查、人口統計信息和網絡分析。通過使用這些定性和定量的技術，你可以發現客戶想要什么，他們希望如何提供產品或服務，以及他們能夠支付的價格。
2、繪制價值流
第二個精益原則是識別和繪制價值流。這一步的目標是使用客戶的價值作為參考點，識別有助于這些價值的活動。不能為最終客戶增加價值的活動都被認為是浪費。這種浪費可分為兩類：非增值但必須和非增值且不必要。后者是純粹的浪費，應該消除，而前者應盡可能減少。通過減少和消除不必要的過程或步驟，你可以確保客戶得到他們想要的，同時降低生產該產品或服務的成本。
3、創建流程
在從價值流中摒棄浪費后，以下操作是為了確保剩余步驟的流程在沒有中斷或延遲的情況下順利運轉。確保增值活動順利進行的一些策略包括：分解步驟、重新配置生產步驟、平衡工作量、創建跨職能部門、培訓員工成為多技能和適應性強的人。
4、建立拉力系統
庫存被認為是生產系統中最大的浪費之一。拉力系統的目標是限制庫存和在制品(WIP)，同時確保工作順利進行所需的材料和信息可用。換句話說，拉力系統允許即時交付和生產，即在需要產品時按所需數量制造產品。拉力系統總是根據最終客戶的需求創建。通過遵循價值流并在生產系統中逆向工作，你可以確保生產出來的產品能夠滿足客戶的需求。
5、追求完美
通過前四步的實現來防止浪費：1)識別價值，2)繪制價值流，3)創建流程，4)采用拉力系統。然而，追求完美的第五步是其中最重要的一步。它使精益思想和持續的流程改進成為組織文化的一部分。每個員工都應該努力做到完美，同時提供基于客戶需求的產品。企業應是一個學習型組織，總能找到方法每天進步一點點。
應用原則
精益的五個原則為創建高效和有效的組織提供了一個框架。精益可以讓管理者發現組織中的低效問題，并為客戶提供更好的價值。這些原則鼓勵在工作過程中創造更好的流程，發展持續改進的文化。通過實踐這五個原則，組織可以保持競爭力，增加交付給客戶的價值，減少做生意的成本，同時增加盈利能力。
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